ความรู้อุตสาหกรรม
ส่วนประกอบหลักของระบบเครื่องฟอกแบบเปียกมีอะไรบ้าง?
ระบบเครื่องฟอกแบบเปียกหรือที่เรียกว่าเครื่องฟอกแบบเปียกหรือเครื่องฟอกอากาศแบบเปียกเป็นอุปกรณ์ควบคุมมลพิษที่ใช้ในการกำจัดสารมลพิษออกจากก๊าซไอเสียทางอุตสาหกรรมหรือก๊าซไอเสีย โดยจะใช้ของเหลว ซึ่งโดยทั่วไปคือน้ำ เพื่อดักจับและปรับสภาพสิ่งปนเปื้อนให้เป็นกลาง ส่วนประกอบหลักของระบบเครื่องฟอกแบบเปียกประกอบด้วย:
ถังฟอก: ถังฟอกคือห้องหรือหอขนาดใหญ่ที่ก๊าซและของเหลวสัมผัสกัน ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีเวลาสัมผัสที่เพียงพอระหว่างเฟสของก๊าซและของเหลว เพื่อความสะดวกในการดูดซับและปฏิกิริยาของสารมลพิษ โดยทั่วไปภาชนะจะทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น พลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส (FRP) หรือสแตนเลส เพื่อให้ทนทานต่อลักษณะการกัดกร่อนของกระบวนการขัดถู
ท่อทางเข้า: ท่อทางเข้าเชื่อมต่อแหล่งกำเนิดมลพิษกับถังฟอก โดยจะลำเลียงก๊าซไอเสียหรือก๊าซไอเสียจากกระบวนการทางอุตสาหกรรมไปยังระบบเครื่องฟอกเพื่อบำบัด ท่อส่งก๊าซอาจรวมถึงแดมเปอร์หรือวาล์วควบคุมเพื่อควบคุมการไหลของแก๊สและรับรองการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องฟอก
ระบบแนะนำของเหลวสำหรับขัด: ระบบแนะนำของเหลวสำหรับขัดมีหน้าที่ในการแนะนำของเหลว ซึ่งมักจะเป็นน้ำ เข้าไปในถังฟอก รวมถึงหัวฉีดสเปรย์ ท่อจ่าย หรือกลไกอื่นๆ เพื่อกระจายของเหลวให้ทั่วการไหลของแก๊สอย่างเท่าเทียมกัน โดยทั่วไปแล้วของเหลวจะถูกพ่นเป็นหยดเล็กๆ เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสกับก๊าซให้สูงสุด และเพิ่มการดูดซึมสารมลพิษ
ส่วน Venturi หรือการดูดซึม: ส่วน Venturi หรือการดูดซึมเป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบเครื่องฟอกแบบเปียก ประกอบด้วยส่วนบรรจบกันตามด้วยส่วนคอ เมื่อก๊าซไหลผ่านเวนทูรี กระแสก๊าซความเร็วสูงจะสร้างแรงดันตกคร่อม ส่งเสริมการสัมผัสอย่างใกล้ชิดระหว่างเฟสของก๊าซและของเหลว ส่วนนี้จะช่วยเพิ่มการถ่ายเทมวลและการดูดซับสารมลพิษลงในของเหลว
ส่วนแยกของเหลว-ก๊าซ: หลังจากที่ก๊าซและของเหลวมีปฏิสัมพันธ์กันในถังฟอกแล้ว ส่วนแยกก๊าซเหลวจะแยกก๊าซสะอาดออกจากหยดของเหลวหรือหมอก โดยทั่วไปในส่วนนี้ประกอบด้วยเครื่องกำจัดหมอก เครื่องไล่ฝ้า หรือเครื่องแยกแบบไซโคลนเพื่อกำจัดหยดของเหลวที่กักตัวออกจากกระแสก๊าซ ของเหลวที่แยกออกมาจะถูกรวบรวมและหมุนเวียนกลับไปยังถังฟอกเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่
กองไอเสีย: กองไอเสียเป็นจุดทางออกสำหรับกระแสก๊าซที่ผ่านการบำบัดหลังจากผ่านระบบเครื่องฟอกแบบเปียก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปล่อยก๊าซที่สะอาดออกสู่บรรยากาศอย่างปลอดภัย โดยเป็นไปตามมาตรฐานและแนวปฏิบัติด้านกฎระเบียบ ปล่องอาจรวมคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น แดมเปอร์หรืออุปกรณ์ตรวจสอบ เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ระบบหมุนเวียนและบำบัด: ในระบบเครื่องฟอกแบบเปียกบางระบบ มีการใช้ระบบหมุนเวียนและบำบัดเพื่อรักษาความเข้มข้นของสารมลพิษในของเหลวสำหรับขัดตามที่ต้องการ โดยทั่วไประบบนี้ประกอบด้วยปั๊ม ถัง และอุปกรณ์จ่ายสารเคมี อาจเติมสารเคมี เช่น สารปรับ pH หรือสารตั้งต้นลงในของเหลวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดหรือทำให้เป็นกลาง
เครื่องมือควบคุมและตรวจสอบ: เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล ระบบเครื่องฟอกแบบเปียกจึงได้รับการติดตั้งเครื่องมือควบคุมและตรวจสอบ เครื่องมือเหล่านี้ประกอบด้วยเซ็นเซอร์ความดัน มิเตอร์วัดการไหล มิเตอร์วัดค่า pH เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และเครื่องวิเคราะห์ก๊าซ โดยให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับประสิทธิภาพของระบบ อัตราการไหลของก๊าซ ระดับ pH ของของเหลว และความเข้มข้นของสารมลพิษ ช่วยให้สามารถปรับและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องฟอกได้
เครื่องฟอกแบบเปียกขจัดมลพิษออกจากก๊าซไอเสียทางอุตสาหกรรมได้อย่างไร
เครื่องฟอกแบบเปียกเป็นอุปกรณ์ควบคุมมลพิษทางอากาศที่ช่วยขจัดมลพิษออกจากก๊าซไอเสียทางอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยสามารถทำได้ผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการดูดซึม ซึ่งสารมลพิษจะถูกถ่ายโอนจากสถานะก๊าซไปยังตัวกลางที่เป็นของเหลว ซึ่งโดยทั่วไปคือน้ำ กลไกหลักที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดมลพิษในระบบเครื่องฟอกแบบเปียก ได้แก่:
การสัมผัสกันระหว่างก๊าซและของเหลว: ขั้นตอนแรกในการกำจัดสารมลพิษคือการรับประกันการสัมผัสอย่างใกล้ชิดระหว่างก๊าซที่มีสารมลพิษกับตัวกลางที่เป็นของเหลว กระแสก๊าซจะถูกส่งไปยังถังฟอกโดยตรง โดยจะสัมผัสกับของเหลวที่กระจายตัวอย่างประณีต ซึ่งมักจะเป็นน้ำ ของเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในเครื่องฟอกผ่านหัวฉีดสเปรย์ ท่อจ่าย หรือวิธีการอื่นๆ เพื่อสร้างพื้นที่ผิวสัมผัสขนาดใหญ่สำหรับปฏิกิริยาระหว่างก๊าซและของเหลว
การดูดซึม: เมื่อสัมผัสกัน สารมลพิษที่อยู่ในกระแสก๊าซจะละลายหรือทำปฏิกิริยากับของเหลว กระบวนการดูดซึมนี้อำนวยความสะดวกด้วยกลไกหลายประการ:
ก. การถ่ายโอนมวล: โมเลกุลของมลพิษแพร่กระจายจากเฟสก๊าซไปสู่สถานะของเหลว อัตราการดูดซึมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการละลายของสารมลพิษในของเหลว การไล่ระดับความเข้มข้น และพื้นที่ผิวสัมผัสที่สามารถถ่ายเทมวลได้
ข. ปฏิกิริยาเคมี: สารมลพิษบางชนิดอาจเกิดปฏิกิริยาทางเคมีกับน้ำยาขัดถูได้ ตัวอย่างเช่น ก๊าซกรด เช่น ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO2) สามารถทำปฏิกิริยากับน้ำจนเกิดเป็นกรดซัลฟิวรัส (H2SO3) ปฏิกิริยาเคมีเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดมลพิษ และอาจส่งผลให้เกิดผลพลอยได้ที่เป็นอันตรายน้อยลงหรือกำจัดออกได้ง่ายขึ้น
ค. การดูดซับทางกายภาพ: สารมลพิษบางชนิด โดยเฉพาะอนุภาคสามารถกักหรือดูดซับทางกายภาพบนหยดของเหลวหรือพื้นผิวในถังฟอก สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่ออนุภาคมลพิษเกาะติดกับของเหลวผ่านแรงระหว่างโมเลกุล และกำจัดพวกมันออกจากกระแสก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพการถ่ายเทมวลและปฏิกิริยา: ประสิทธิภาพของการกำจัดมลพิษขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ได้แก่:
ก. เวลาที่อยู่อาศัย: ยิ่งก๊าซและของเหลวสัมผัสกันนานเท่าไร โอกาสในการดูดซับมลพิษก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น การออกแบบระบบเครื่องฟอกแบบเปียกจึงช่วยให้แน่ใจว่ามีเวลาคงเหลือเพียงพอสำหรับการกำจัดมลพิษอย่างมีประสิทธิภาพ
ข. อัตราส่วนของเหลวต่อก๊าซ: อัตราส่วนของอัตราการไหลของของเหลวต่ออัตราการไหลของก๊าซหรือที่เรียกว่าอัตราส่วน L/G ส่งผลต่อประสิทธิภาพการดูดซับ อัตราส่วน L/G ที่สูงขึ้นจะทำให้พื้นที่ผิวของของเหลวเพื่อการดูดซับมลพิษเพิ่มมากขึ้น ซึ่งเพิ่มโอกาสในการกำจัดออก
ค. ค่า pH และสารเคมีเติมแต่ง: ค่า pH ของน้ำยาขัดผิวอาจส่งผลต่อการกำจัดมลพิษได้ การปรับ pH โดยการเติมสารประกอบอัลคาไลน์หรือกรดสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดูดซับสารมลพิษเฉพาะได้ สารเคมีเจือปน เช่น สารออกซิไดซ์หรือตัวดูดซับ ยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดมลพิษด้วยการอำนวยความสะดวกในปฏิกิริยาหรือเพิ่มความสามารถในการดูดซับ
การแยกก๊าซและของเหลว: หลังจากการดูดซับสารมลพิษ กระแสก๊าซจะถูกแยกออกจากของเหลว โดยทั่วไปการแยกนี้ทำได้โดยใช้เครื่องกำจัดหมอก เครื่องไล่ฝ้า หรือเครื่องแยกแบบไซโคลนที่อยู่ด้านบนของถังฟอก อุปกรณ์เหล่านี้จะกำจัดหยดของเหลวหรือหมอกที่สะสมอยู่ในก๊าซ เพื่อให้ก๊าซสะอาดออกจากระบบ
การกำจัดหรือการบำบัดสารมลพิษที่ดักจับ: สารมลพิษที่ดักจับได้ในระยะของเหลว ซึ่งมักเรียกว่าเครื่องฟอกหรือสุราเครื่องฟอก จำเป็นต้องกำจัดหรือบำบัดอย่างเหมาะสม ขึ้นอยู่กับลักษณะของสารมลพิษ การระเบิดอาจต้องได้รับการบำบัดเพิ่มเติม เช่น การทำให้สารเคมีเป็นกลางหรือการกรอง ก่อนที่จะระบายออกหรือรีไซเคิลภายในระบบ